Nos réseaux de Bragg à fibres pour lasers à fibre sont fabriqués au moyen d’un processus robuste, mis au point au fil des ans pour différents types de fibres, conçu pour satisfaire les besoins précis des fabricants de lasers à fibre haute puissance. Ils présentent une faible pente thermique et une étroite correspondance des longueurs d’onde, ce qui est idéal pour les systèmes laser de l’ordre du kW, avec une capacité standard de gérer une puissance de pompage allant jusqu’à 3 kW. Ils peuvent être simplement revêtus au moyen de notre procédé de revêtement robuste au polymère à faible indice ou intégrés à notre boîtier haute puissance éprouvé.
Ils peuvent être écrits sur une très grande variété de fibres – aussi bien des fibres industrielles standardisées que des fibres entièrement personnalisées – pour correspondre précisément à la fibre à gain que vous utilisez. Notre processus est aussi hautement personnalisable en ce qui concerne la longueur d’onde centrale et la largeur spectrale, à la fois pour le réflecteur supérieur et le coupleur de sortie d’une paire de FBG. Communiquez avec nous pour toute demande spéciale.
Une multitude de paramètres déterminent le succès ou l’échec de la conception d’un système de laser à fibre. Pour les réflecteurs de votre cavité laser, les FBG d’ITF vous donnent le meilleur rendement selon les spécifications que vous demandez. Grâce au processus d’écriture parfaitement maîtrisé de FBG, vous pouvez bénéficier de nos FBG « auto-aligneurs ». Ainsi, vous n’aurez pas à vous demander si les deux FBG de votre cavité laser correspondent entre eux.
INTÉGREZ VOTRE RÉFLECTEUR SUPÉRIEUR FBG AU COMBINATEUR DE POMPES
La méthode unique d’ITF permet d’écrire le FBG sur la fibre de sortie du combinateur de pompes. Ainsi, vous n’aurez pas à brancher votre combinateur au FBG. Vous gagnerez du temps tout en accroissant la fiabilité de votre montage laser. Voilà une épissure de moins à vous soucier. En outre, ITF offre une réduction de 5 % quand vous achetez la solution intégrée plutôt que des composants individuels.
Les FBG seront exposés à une grande puissance. Le réflecteur supérieur doit gérer toute la puissance de pompage de la gaine dans une cavité de pompes. Le processus de revêtement doit donc être parfait. Le processus de fabrication d’ITF garantit que l’élévation de température est conservée à la valeur minimale. De fait, pour certaines fibres, le test haute puissance de FBG revêtu indique l’absence totale d’élévation de température avec 300 W de puissance de pompage, sans refroidissement actif.
À l’autre extrémité, le coupleur de sortie (ou réflecteur inférieur) sera soumis à la pleine puissance de la sortie laser. Le FBG doit donc être extrêmement stable. Encore une fois, un test haute puissance garantit que les pentes thermiques ne dépassent pas une valeur acceptable quand le FBG est refroidi convenablement.
Enfin, nous recommandons que les deux FBG soient montés près l’un de l’autre pour minimiser la dérive thermique différentielle qui pourrait créer une dérive spectrale différentielle. Néanmoins, notre méthode d’« auto-alignement » tolère une légère variation et permet que les deux FBG « se voient » en tout temps.